Oleh: adek | Desember 2, 2007

Rotogravure

573px-rotogravuresvg.pngRotogravure adalah salah satu teknologi dalam dunia percetakan. Pengertian Rotogravure itu sendiri dalam dunia grafika berarti cetak dalam. Atau juga disebut teknologi cetak yang biasa digunakan untuk mencetak media yang terbuat dari bahan yang fleksibel (misalnya; berbagai jenis plastik, alumunium dan kertas serta PVC).

Bahan yang akan dicetak adalah dalam bentuk gulungan. Hasil dari cetakan rotogravure tersebut tidak langsung dapat dinikmati oleh konsumen, tetapi harus melalui beberapa tahap proses berikutnya.

Contoh untuk kemasan makanan ringan. Plastik hasil cetakan dilaminasi terlebih dahulu dengan menempatkan rol yang telah dicetak ke mesin laminasi, kemudian plastik rol tersebut dilapisi dengan bahan perekat dan ditempelkan ke media lain berupa “metalize” (campuran antara bahan plastik yang dilapisi dengan alumunium).
Hasil rol yang telah dilaminasi kemudian dikeringkan dengan cara ditempatkan diruang panas atau ada juga yang hanya butuh temperatur kamar biasa. -(di “aging”)- terlebih dahulu.
Gulungan yang telah dikeringkan kemudian dibawa ke mesin potong atau mesin pembuat kantong, untuk memotong gulungan panjang dan lebar menjadi ukuran tertentu atau langsung dibuatkan kantongnya sesuai dengan pesanan dari produsen makanan ringan tersebut.

Proses tersebut diatas hanya gambaran singkat saja, dibalik itu masih banyak sekali teknologi yang digunakan dalam dunia rotogravure untuk menghasilkan suatu kemasan. Mulai dari desain, pembuatan tabung silinder cetak dari besi, pelapisan tembaga, pembuatan gambar diatas silinder cetak besi yang telah dilapis tembaga, pelapisan chrome, pencetakan, inspeksi, laminasi, pemotongan, pembuatan kantong serta masih banyak lagi proses didalamnya.

Karena dalam prosesnya merubah bentuk bahan dasar menjadi bahan jadi, biasanya proses ini dinamakan proses “converting” atau dengan kata lain adalah “converting industry”

Diambil dari Ind-Wikipedia


Tanggapan

  1. alo…boleh jg neh kan blog2 yg ngupas khusus rotogravure masih jarang…

  2. tlg kasih tau problem2 yang ada di bagian printing. makasih

  3. mo nanya lg masalah urutan proses printing nya? makasih. tlg jawabanya di kirim ke emailku

  4. mau tanya nihh pak.. saya tidak jelas dengan proses cetak ini. cetakan ini-kan berwarna c,m,y,k nah rasternya itu dari cylinernya?? jd ada 4 cylinder begitu??

    tolong pak dijawab yahh…

  5. @ supardiyo, mengenai problem utama printing adalah miss register/ cetakan yang ngak tepat antara 1 warna dengan warna yang lain… ini klasik problem yang selalu ada sejak dulu pada proses cetak baik itu Rotogravure ataupun offset

    Ada masalah lain yang lain diantaranya adalah akibat dari kotornya tinta, bisa menyebabkan cetakan bergaris, atau media cetak yang dipakai bermasalah menyebabkan cetakan jari tidak baik

    Mesin cetak rotogravure terbagi 3 bagian yaitu unit unwinder, unit cetak, dan unit rewinder. Proses cetak dilakukan pada unit cetak, yaitu dimana material film yang akan dicetak masuk ke unit cetak dan kemudian ditekan ke permukaan cetak oleh impress roll ke permukaan cylinder cetak. Pada permukaan cylinder cetak ini terdapat cell yang berisi tinta yang akan ditransferkan ke permukaan material cetak.

    @ Hardi, yang anda katakan benar adanya cmy, k (k nya sendiri adalah visual color yaitu black atu white) yang disebut sebagai warna dasar, yang bisa dipadukan untuk membuat warna yang diinginkan dalam proses cetak. Ada warna lain yang kita sebut warna special, seperti gold atau deep blue, light blue dan lain-lain.

    artinya jika kita mau buat sparasi warna butuh 5 cylinder bukan 4 yaitu black, cyan, magenta, yellow dan white (urutan tergantung dari cara kita mencetak surface print atau back print)

  6. mas tlg ak di berikan materi yg banyak tentang kendala2 di printing tentang rotogravure soalnya itu buat tugas akhir.
    terima kasih matur suwun

  7. @ supardiyo, aku ingin bantu… maap sebelumnya bisa lewat imelku adekrawie@yahoo.com semua pertanyaan yang ingin kao tanyakan, oke

    btw, sekolahnya dimana nih..?

  8. Salam kenal..,
    dari Inglesjz.

    Saya mau tanya sesuatu yaitu bagaimana cara mengatasi problem “BAYANGAN” pada hasil cetak rotogravure? Yang dimaksud bayangan disini adalah samar2 suatu tinta terlihat tercetak seperti kabut pada area non print. Apakah karena cylindernya ngayun (tidak stabil putarannya saat berputar) atau naik turun sehingga doctor blade kadang melekat erat dan pada posisi lain longgar, atau pengaruh electrostatis sehingga tinta melekat erat diarea non print sehingga tidak terkikis doctor blade??

    Mohon bantuan solusinya. Masih banyak lagi nih yang mau ditanyakan kalau Adek tidak keberatan.

    Terima kasih banyak.
    Wassalam

  9. Problem yang disebut “BAYANGAN” itu, jika membaca ciri-cirinya di tempat kami disebut dengan “KABURI”. Hal ini biasanya disebabkan oleh putaran cylinder yang tidak stabil, posisi doctor blade yang tidak standar/ terlalu datar, viscositas tinta yang terlalu tinggi dan permukaan cylinder yang kasar. Biasanya problem ini dikarenakan tinta yang tidak tersapu oleh doctor blade sehingga tertransfer ke material film.

    Untuk mengatasi masalah ini saat akan memasang (setting) cylinder pastikan putaran cylinder sudah stabil dengan mengukur menggunakan DIAL GAUGE. Untuk pengukuran kestabilan cylinder ini, goyangan yang diperkenankan sekitar ± 20 degree. Jika masih goyang (>20 degree) lakukan setting ulang dan lakukan pembersihan pada lubang cones dan pemeriksaan pada shaft cylinder (jika mesinnya menggunakan shaft) apakah masih rata atau tidak.

    Untuk mengatasi masalah doctor blade yang terlalu datar, standar setting doctor blade yang digunakan harus membentuk sudut 60 derajat ± 5 derajat. Selain itu cek juga permukaan doctor blade bergelombang atau tidak dan mata doctor blade rata atau sudah cacat.

    Untuk mengatasi masalah “BAYANGAN” ini yang dikarenakan oleh viscositas tinta, lakukan pemeriksaan viscositas tinta secara rutin (sekitar antara 10 menit hingga 20 menit sekali). Untuk proses cetak dengan high speed (lebih dari 100m/min) jaga viscositas tinta sekitar 14 sec hingga 16 sec.

    Setelah cylinder dipasang di mesin, lakukan pengamplasan cylinder secara melintang untuk menghaluskan permukaan cylinder.
    Semoga bisa membantu.

    Btw kerjanya dimana mas….?

  10. Mas mau tanya dong ?
    1. kalo di proses bag making pada saat proses kadang terdapat kotoran didalam bag kenapa yah ? apa solusinya ?
    2. tolong dijelaskan karakteristik material yang digunakan di rotogravure dan amankah material itu jadi konsumsi (alat/tempat) makanan dan minuman ?
    tolong dijawab yah mas buat tambahan skripsi saya mengenai material .

    makasih mas

  11. Dear Dik ( atau Mas? ) Adek.
    Terima kasih atas bantuan solusinya . Sangat jarang di Indonesia ini orang2 seperti anda yang mau terbuka dan sharing khususnya dalam dunia industri flexible packaging.
    Kebanyakan mereka tertutup dengan alasan klasik “Menjaga Kerahasiaan Perusahaan”, agar tidak diketahui pesaing dsb dsb. Apakah anda tidak khawatir nanti disomasi oleh pihak perusahaan tempat anda bekerja?

    Memang batasnya sangat tipis antara “Menjaga Kerahasiaan Perusahaan” dengan ”Sharing Ilmu ke Publik”.
    Saya sudah pensiun dari suatu perusahaan flexible packaging (maaf sementara belum dapat saya sebutkan karena belum mendapat izin dari pemilik perusahaan) dan sekarang menjadi “PENGACARA” alias Pengangguran Banyak Acara….

    Kadang2 ngajar di Sekolah2 Kejuruan Khusus Grafika tapi sebagai dosen atau guru tamu saja untuk memperkenalkan praktek (bukan theori) dunia kerja khususnya dunia flexible packaging kepada anak2 didik di Indonesia guna bekal mereka saat terjun kemasyarakat nantinya kalau mereka ingin memilih bidang ini .
    Sekali lagi teri amaksi ya..

    Jangan bosan untuk nanti merespon beberapa pertanyaan dari saya yang lainnya.
    Wassalam..

    n

  12. Dear Jalu
    Dear Adek , boleh kan ikut sharing solusi di blog ini..?
    Problemnya Mas Jalu itu apakah bisa dirinci ?Yang dimaksud kotoran itu kotoran apa ? Misalnya apakah sisa2 spray powder dari proses sebelumnya (EC atau DL) atau kotoran2 dalam bentuk potongan2 plastik ex proses slitting? Atau kotoran2 lain dari proses sebelumnya ?
    Karena solusinya berbeda-beda.

    Contoh kalau dari spray powder, tergantung sifat kemasan yang diinginkan client. Ada client yang ingin kemasannya BENING / TRANSPARAN, maka penggunaan spray powder dalam SPK Kerja Operator Laminasi seharusnya jelas tercantum dalam dokumen itu, jadi operator2 harus mematuhinya. Jika sudah terlanjur, biasanya pada unit unwinder slitting atau bag making pada sisi bagian dalam roll ditempelkan kain flanel halus berbentuk kantong memanjang roll (biasanya diisi kapas) dan secara berkala harus dikontrol dan dibersihkan . Selain itu, pada unit unwinder slitting atau bag making , kami gunakan penghisap debu tekanan tinggi dgn lubang penghisap yang pipih pada unit unwinder didekat kantong flanel tersebut.

    Memang tidak membersihkan 100% tapi lumayan untuk meminimize kotoran. Yang penting gunakan prinsip : “BEKERJALAH DENGAN BENAR SEJAK AWAL PERSIAPAN” . maka kesalahan/ semestinya akan terhindari.

    Mengenai karakteristik plastik buat makanan, saya punya literatur2 nya . kalau membutuhkan dapat menggunakan email JAPRI karena attachmentnya cukup banyak.
    Mungkin Pak Adek bisa membantu memberi solusi lain.?

    Terima kasih, semoga bermanfaat
    Wassalam..

  13. Aha … jadi rame nih..

    aku panggil sdr. Inglesjz dengan sebutan Pak Dosen ja oK.

    Semula waktu buat blog ini aku tidak mau memoderasi setiap tanggapan yang masuk, tapi belakangan ini jadi lebih menarik ketika yang bertanya lebih banyak dan menggigit ha.. ha..

    Untuk Pa’ Dosen, dengan alasan share ilmu sepertinya kita ngak usah takut di somasi ya…, toh kita tidak dalam rangka menjelekan pihak-pihak tertentu apalagi pencemaran nama baik. Niatnya aja yang ihklas.

    Pak Dosen monggo dikirimi aku lewat email adekrawie@yahoo.com literatur yang bapak maksudkan. Untuk tambah ilmu.

    @ sdr Jalu, Kotoran dalam bag, memang susah dikontrol. Tapi jika kita tahu asalnya dari mana kita bisa menghindari dari sana.
    Misalkan karena spray. mending dikontrol waktu proses sebelumnya, karena susah dikontrol jika sudah ingin di proses bag makingnya, jika tetap tidak bisa dihindari pergunakan tanda peringatan untuk proses berikutnya, supaya jadi perhatian atau nanti dipisahkan, ditangani khusus. ehingga tidak kelolosan

    Yang lain adalah karena melting yang berlebihan pada sealing layer. Kalau diluar bag masih terlihat, tapi didalam bag perlu penanganan khusus dengan mengatur temperatur sealing yang pas. Pas disini pengertiannya tidak lemah dan meltingnya tidak berlebihan.

    Karena yang kita hadapi masalahnya adalah merupakan bagian dari karakteristik proses yang tidak bisa hilang, salah satu cara adalah mengurangi.

    gethooo ajah

  14. maz adek salam kenal..

    aQ maw nanya ni..
    tentang proses pembuatan silinder rotogravure dari proses awal sampe proses akhirnya???

    pasti banyak banget khan tugh…
    makaci loh maz..
    aq bener2 butuh bwat TA aq…
    blz ke email aQ ajah yah maz..

    **yecie**

  15. salam kenal,

    saya mahasiswi teknologi grafika di sebuah perguruan tinggi swasta di jkt mas,, saya mengambil tugas akhir ttg silinder cetak rotogravure.. kira2 mas punya tdk tentang proses pembuatan silinder cetak rotogravure.? saya bingung mencari kemana2 tapi tidak ketemu mas..

    mohon kirim ke email saya goodiesindo@yahoo.com
    terimakasih banyak mas,

    wass.

  16. @ yessy, senang bisa membantu rekan-rekan mahasiswa/i. Terutama untuk ilmu yang susah ini ha ha ha…

    Aku mungkin bisa bantu silahkan layangkan pertanyaan blog ini kita terbuka saja biar yang lain bisa dapet sharing juga… ya…

  17. Ms ak mo nanya tentang jenis jenis tinta dan solvent. Sblmny makasih

  18. Sayang sekali ye ane baru ‘ngeh’ site ini soalnye ane dah kluar dari kerjaan pdahal banyak kali ilmunye kalo seandenye masih gawe. Ato mas – mas pada punya info kerjaan di rotogravure ? Ane sebetulnye enjoy banget di rotogravure tapi karena alasan sistem dikerjaan ane, ane mundur dah. Eh jd curhat, btw lam kenal aje

  19. Yan at unimass024@gmail.com

  20. Sapa yang mo kasih info bisa di unimass024@gmail.com, thanks

  21. mo nanya nih…di kompas 12 november 2008 ada peringatan dari PT. unipack indosystems kepada pengguna teknik rotogravure.
    tentang itu, bukankah teknik rotogravure sudah ada lama, artinya teknik ini sebenarnya nga boleh di paten oleh orang indonesia kan??
    punya data nga soal penggunaan rotogravure dalam proses cetak dalam (scratch printing) sejak lama??
    trims

  22. wah bru taw ni Mas ad blog yg ngbahas ttg dunia cetak kyk gini, jd pgn gabung, oh iya mas salam kenal sebelumnya. saya mahasiswa PTN d dpk jur grafika nyh segitu dlu yak mas adek (bngung) mo mnggil apa hehe

  23. Hai Friend lam kenal,

    saya mau tanya tentang kesulitan di laminating khususnya dry laminasil. bagaimana mengatasi adhesive yang tidak naik ke permukaan web, apa karena corona treatment web kurang atau bagaimana? untuk yang tahu shere ya, thanks.

  24. salah satu seperti itu, yang lain mungkin wettability adhesive bisa berpengaruh, juga terkait dengan viskositas proses sudah tepat atau belum..

    jadi ciptakan kondisi proses yang sesuai dengan karakteristik proses ditempatmu..

  25. Slm knl,mas adek?saya sangat antusias sekali dgn blog anda,memang jrang skali saat ini orang yg mau brbagi ilmu khususny di dunia flexible packaging.sy mo sharing ja,memang dlm proses ctk roto melalui 3 thp dr mulai unwindr-press-rewindr.prtanyaan sy yg 1.menurut anda faktor pa sj yg sbaikny hrs diperhatikan agr hsl ctk sesuai dgn warna standr yg di acc klien-baik tu fktor teknis maupun non teknis? Yg ke2. Msalah pa sj yg sring dihadapi pd saat proses ctk dan bgaimana solusiny.trimksh

  26. Pak dosen… mohon pencerahan nih… apa anda punya referensi buku2 atau ebook tentang rotogravure ini?

    desperado_cp@yahoo.com

  27. Aslm tolongin donk pak, masih bingung nich tentang proses produksi gravure!!!
    tolong donk dijelasin dr mule artwork ampe delivery

    makasih banyak

  28. tolongin juga jelasin gambar rotogravure di atas, A itu apa, n dst!!

    plese bgt!

  29. astaga….

  30. Wah maz expert yah dlm dunia roto, sudah lama yah knl dunia roto… O yupz q andie lam knl…q mo nanya gmn cara menentukan gravure parameter waktu akan engrave, blz di email q az…

  31. Pak knapa waktu dry lam. gbar blok putih/ over white n di join dgn matalizing selalu ada bubble2. bahane opp pak.

    • biasa viskositas terlalu tinggi atau blok tinta tipis atau silindernya kurang dalam sehingga coating weight kurang, karena kejadian seperti ini pemisahannya aja yang harus diperjelas berapa panjang sehingga defect tidak masuk ke custumer
      makanya seringkali ada percetakan pakai double white untuk mencegah hal ini

  32. Salam kenal

    Perkenalkan saya Kulitintacetak, kalau ada waktu silahkan mampir ke blog saya.

    Terima Kasih

    • salam kenal juga pak kulitintacetak… seram kali namanya

  33. salam kenal, saya mau tanya : kenapa waktu printing sering terjadi baret2 halus, kecepatan speed apakah berpengaruh pada printing? kalau ya kenapa, kalau tidak kenapa? bgm cara melihat bahwa cylinder itu harus di service kembalai atau di hard crome? tks,

    • doktorblade diamplas bang, ato ada tinta kering di bak tintanya.
      raster sdah tipis ato gbar kurang tajam….

  34. pisau sdh diamplas, yg sering timbul baret2 pada warna black dan special blue, cylinder masih bagus, kalau gambar kurang tajam tdk nimbul bahkan tipis….

    • apa cylindernya ga cacat pak? pake cylinder tembaga ato hard chrom>? gambare gradasi ato sparasian pak?
      cb diseting lg bladenya pak? posisi 60* pada cylinder…

  35. Boss, cylinder masih ok, pake yg hard chrom, gambar pasti kita pakai raster/gradasi…. pisau kalau ikut 60* khan kdg2 tidak ketemu warna yang empu mau jadi bisa naik turun dan pisau ada stell kdg maju dan dipendekin ya.. tergantung dari designnya… numpang tanya donk bos.. emang kerja dimana neh? boleh donk sesekali ketemu bisa share…..tks

  36. Di perusahaan printing di surabaya, ya betul kadang ada penyetelan doktor blade untuk pengaturan warna, klo blade terlalu pendek bsa2 gradasi ga keluar ato gradasi patah. pke mesin apa? kpan2 boleh ktmu klo saya ada waktu. posisi ada dimna? n kerja dmana?

  37. Halo semua.
    Nama saya Imam…saya pernah di PT. Alcan Packaging Flexipack ( dulu PT. Argha Karya Prima Industry divisi Converting )..Saat ini juga masih di seputar rotogravure yakni di PT. Karya Indah Bersama. Sebuah pabrik baru…
    Saya antusias dan excited banget membaca blog ini. Bisa saja para praktisi untuk sharing mengenai seputar dunia rotogravure baik dari pre order sampai post deliver. Saya saat ini kerja di bagian PPIC. Jadi sumbang saran dan berbagi cerita seputar yang umum saya pikir bukan lah bagian dari membocorkan rahasia perusahaan.
    Salam packaging!!!

  38. ok bsa hub saya di’ ; aremadion@yahoo.com

    • mantapssss

  39. ok bos !! perusahaan printing dmna?

  40. dear mas adek,

    kalau ada cetakan gradasi yang melingkar (spt kalau gambar cahaya bulan), itu kenapa mencetaknya susah sekali ya? hasilnya garis2 (gradasi nggak keluar). kalau tinta encer, bagian bloknya nggak menutup sempurna. kalau tinta kental, gradasi nggak mau keluar.

    thanks for sharing…

    • dalam dunia percetakan gravure, gradasi yang melingkar ini memang menjelimet, mau ditarik dari manapun kadang susah dak ketemu juga, dikami biasa dibantu waktu buat silindernya, dimana cylindernya pakai rastes yang halus dan data digitalnya di photoshop di noise supaya dak jumping,

      priska kalok buat siindernya inhouse bisa trial and error sampai jadi yang terbaik dari yang diinginkan custumer. atau yang paling mudah kalok custumernya ngerti cetakan ada bagian yang dikalahkan dalam design tersebut.. sing penting sepakat dulu

  41. viscosity tinta brapa pris? n pake zahn cup no brapa?


Beri tanggapan

Your response:

Kategori